Co jest wykonane z wełny owczej: rodzaje i klasyfikacja włókien, produkty

Wełna jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach życia. Ten materiał mocno zajął należne mu miejsce wśród najbardziej użytecznych materiałów otaczających człowieka. Trudno wymienić wszystkie rzeczy, które są dziś robione z owczej wełny. Produkty wykonane z tego włókna niezawodnie chronią nas przed zimnem. Miękkie i puszyste ubranka w różnych kolorach dodają nam otuchy. Przydatne właściwości są wykorzystywane w leczeniu chorób.

Historia

Naukowcy uważają, że włókno wełniane pojawiło się przed lnem. Nasi przodkowie nauczyli się przetwarzać skóry owcze przed opanowaniem technologii tekstylnej.Badania archeologiczne sugerują, że Egipcjanie oswoili zwierzę kilka tysięcy lat temu. Próbka tkaniny wełnianej znaleziona na brzegach rzeki Oka świadczy o wyglądzie krosna w czasach starożytnych.

W starożytnym Rzymie, od niepamiętnych czasów, nauczyli się już krzyżować owce. W rezultacie powstała rasa Merino o nazwie Tarantino. Włókno służyło do wyrobu ubrań.

Specyfikacja materiałowa

Wyroby wełniane mają użyteczne właściwości. Wynika to z faktu, że błonnik składa się głównie z białka keratynowego. Użytkownicy zwracają uwagę na następujące pozytywne właściwości materiału:

1. Zdolność do pochłaniania ludzkiego potu przy zachowaniu naturalnej temperatury ciała. Pot ucieka do atmosfery.
2. Właściwość samooczyszczania. Błonnik naturalny nie gromadzi drobnoustrojów i szkodliwych bakterii.
3. Właściwości lecznicze. Do produkcji lanoliny używa się skóry owczej. Leczy rany, usuwa odparzenia i łagodzi stany zapalne. Wełna normalizuje ciśnienie krwi i sen, koi mięśnie i stawy.

Puszysty cienki polar jest najcenniejszy. To właśnie ten produkt jest podstawą produkcji przyjaznej dla środowiska markowej odzieży.

Produkcja, przetwarzanie, sortowanie

Proces produkcji włókien składa się z kilku etapów:

1. Shearer zajmuje się strzyżeniem owiec. W ostatnich latach nożyczki mechaniczne zostały zastąpione urządzeniami elektrycznymi ze zdejmowanymi dyszami. Znacznie ułatwiły pracę mistrza i zapewniły wysoką wydajność. Włóknina jest usuwana ostrożnie, aby nie zaszkodzić zwierzęciu i nie zepsuć włókna. Brudną skórę owczą należy natychmiast usunąć.
2. Ścięte włókno jest sortowane według długości, koloru, grubości i falistości. Najlepszy jest polar do strzyżenia wiosennego.
3. Praniu nie powinno towarzyszyć uszkodzenie włókien. Dlatego ta praca jest powierzona kompetentnym ludziom.
4. Po umyciu materiał przechodzi przez maszynę do czesania. Aby naprawić lanolinę, włókno jest traktowane olejem.
5. Wełna jest czesana szczotkami. Następnie są one wprowadzane do maszyny w równych paskach, aby uzyskać cienką nitkę, którą nazywamy niedoprzędem. Jest wysyłany do przędzarki, gdzie kilka nitek tworzy jedną.

Kolejne krosno służy do produkcji gotowej tkaniny do produkcji różnych towarów.

Kierunki w hodowli zwierząt wełnianych

Wełna owcza może mieć takie cechy jak połysk, kolor i inne. Zależą od wielu warunków i parametrów:

• rasa i wiek owiec;
• okres cięcia;
• warunki żywienia i wypasu.

W hodowli owiec wełnianych istnieją 4 kierunki. Zasadniczo rasy różnią się grubością włókien.

Cienka polar

Włókna zwierząt o cienkiej wełnie mają swoją własną klasyfikację. Są podzielone na dwa typy:

1. Najcieńszy - w granicach 10-14 mikronów.
2. Cienkie - od 15 do 25 mikronów.

Długość włókna powinna wynosić 75-100mm. Taki materiał pozyskiwany jest z dzikich owiec, merynosów. Podszerstek niektórych ras grubowłosych ma również właściwości drobnoziarnistego włókna. Rasy owiec Merino są hodowane w Australii, Nowej Zelandii, RPA. Dla nich odpowiednie są warunki na pustyniach i stepach. Standardem jakości jest włókno z merynosów australijskich i nowozelandzkich o grubości nie większej niż 16,9 mikrona. Elastyczność materiału pozwala mu wytrzymać do 20 000 zgięć.

Drobne włókno wełny jest używane do produkcji markowej odzieży. Jedna owca Merino może wyprodukować do 6 kg runa. To wystarczy na zrobienie do 5 swetrów.

Półcienki polar

Podobne surowce pozyskuje się od owiec hodowanych w łagodnym, wilgotnym klimacie. Należą do nich:

• Rasa Qigai;
• nowe rasy rosyjskie;
• kołysa Romney March, Lincoln z Anglii.

Dotyczy to krzyżówek niektórych ras o drobnym runie i grubowłosych. Grubość włókna - od 26 do 40 mikronów.

Pół gruba

Grubość włókien ras półgrubych waha się od 41 do 60 mikronów. Surowce o takich parametrach będą pozyskiwane z owiec hodowanych w górach. Są to grubowłose i niektóre odmiany ras długowłosych. Włókno tych owiec jest grubsze niż merynos, ale różni się wytrzymałością i wystarczającą długością (20-25 mikronów).Wygodnie jest go kręcić. Produkty wykonane z takich surowców wyróżnia jedwabisty połysk.

Szorstkowłosy

Środowisko owiec ras grubowełnianych to pustynie i półpustynie. Błonnik gruby pozyskiwany jest również z mięsa oraz zwierząt mięsnych i mlecznych. Grubość włókien sięga 61 mikronów. Surowiec służy do produkcji odzieży wierzchniej, filcu i dywanów, które są trwałe.

Korzystanie z wełny

Wełna owcza jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Znajduje zastosowanie w produkcji wielu produktów, a mianowicie:

1. Dywany. Producenci używają wełny do podstawy, a powierzchnia jest wełniana. Takie dywany wyróżniają się dużą gęstością i pięknem.
2. Pościel. Sześć służy do produkcji higroskopijnych koców, poduszek, koców.
3. Ubrania. Skarpetki, pończochy, swetry i inne elementy garderoby są szyte i dziane z włókna wełnianego. Wełna doskonale utrzymuje ciepło.
4. Ręczniki. Materiał dobrze wchłania wilgoć i zapewnia komfort po zabiegach kąpielowych.

Mimo wszystkich swoich zalet, tkanina wełniana ma pewne drobne wady. Niektóre włókna mają zwyczaj gryzienia.

W jaki sposób wełna owcza jest przerabiana na ubrania?

Ubrania z tego materiału nauczyły się robić setki tysięcy lat temu. Jeśli wcześniej były to proste peleryny wykonane ze słabo przetworzonych skór, teraz najnowocześniejsze projekty odzieży powstają z włókna wełnianego.

Krosno dokonało prawdziwej rewolucji w produkcji wyrobów wełnianych. Nowe technologie umożliwiają tworzenie najlepszych nici do produkcji wykwintnych towarów. Procesy produkcyjne są w większości zautomatyzowane i pozwalają na produkcję w ogromnych ilościach.

Subtelności przetwarzania w domu

Proces przetwarzania wełny przeszedł poważne zmiany w ciągu ostatnich dziesięcioleci.W latach 90. rosyjska hodowla owiec podupadła. Rozpadł się uporządkowany system pozyskiwania włókien. Liczba zwierząt gospodarskich gwałtownie spadła. Stopniowo technologie uprawy surowców zaczęły odchodzić w przeszłość.

Z czasem sytuacja zaczęła się zmieniać na lepsze. Były gospodarstwa i zagrody chłopskie. Konieczność recyklingu własnych produktów zmusiła mieszkańców wioski do zapamiętania rzemiosła z niedawnej przeszłości.

Hodowcy bydła zdali sobie sprawę, że sprzedaż wełny bezpośrednio po strzyżeniu jest nieopłacalna. Ponadto hodowla owiec nabrała charakteru firmy rodzinnej. W warunkach zaawansowanych technologii nie trzeba mówić o pełnym cyklu przetwarzania surowców na miejscu. Przetwarzanie pierwotne jest uzasadnione i obejmuje następujące kroki:

1. Sortowanie. Proces jest nudny i odpowiedzialny. Włókna nawet od jednego zwierzęcia różnią się jakością, długością, czystością.
2. Sprzątanie. Surowce muszą być oczyszczone z resztek roślinnych, kawałków obornika i innych niepotrzebnych elementów.
3. Płukanie. Obowiązkowa procedura, która nadaje materiałowi reprezentacyjną formę. Do mycia użyj specjalnych środków. Na każdy kg surowców dodaj 250-300 gr. proszek. Wypraną wełnę spłukuje się w gorącej wodzie. Ilość zabiegów zależy od stopnia zabrudzenia włókna.
4. Suszenie. Surowce układa się cienką warstwą na siatce. Grubość nie powinna przekraczać 1,5 cm, w przeciwnym razie wełna schnie przez długi czas.
5. Rozczesywanie. Ta praca jest wykonywana na dwa sposoby. Najpopularniejsza metoda gręplowania polega na czesaniu szczotkami o częstym włosiu z cienkich, ale elastycznych drucików metalowych. Druga metoda nazywa się czesana, ale prawie nigdy nie jest używana.

Z gotowego włókna możesz zrobić przędzę własnymi rękami. Prawie nikt już nie używa starych maszyn przędzalniczych. Aby uzyskać wysokiej jakości gwint, stosuje się maszyny napędzane elektrycznie.

Jak zrobić własny koc z owczej wełny?

Koce są wykonane z wełny własnymi rękami. Proces jest prosty, ale pracochłonny. Składa się z kilku etapów:

1. Zakup materiałów. Na rynku można znaleźć zarówno wełnę czystą, jak i niepraną. Prany materiał jest droższy i zajmie 2 razy więcej. Na koc dla osoby dorosłej potrzeba 2,5 kg.
2. Włókno przerywane. Do tej pracy musisz przygotować długi kij. Wełnę należy rozłożyć, lekko spryskać wodą i ubić na niej, regularnie przewracając. Ilość materiału powinna wzrosnąć wizualnie 2 razy.
3. Przygotowywanie okładki. Wykonany jest z perkalu lub perkalu. Jedna strona pozostaje otwarta. Produkt jest wywrócony na lewą stronę.
4. Układanie wełny. Materiał układa się na otwartej gazie. Włókno należy wygładzić ręcznie i zwinąć na obu końcach. Następnie należy chwycić niezszytą krawędź okładki i naciągnąć ją na rolkę.Następnie obróć pokrywę w przeciwnym kierunku. Wełna będzie w środku. Starannie wygładzony, koc jest w całości zszyty.
5. Pikowanie koca. Do tej pracy będziesz potrzebować grubej bawełnianej nici i dużej igły. Musisz cofnąć się o 10 cm od rogów, koc należy docisnąć do ziemi, aby leżał nieruchomo. Ściegi wykonuje się w odległości 10 cm, po zakończeniu nitki zwiększa się.

Zalecane